Rissprüfung

Risse frühzeitig erkennen – Integrität sicherstellen

Risse gehören zu den kritischsten Fehlstellen in technischen Bauteilen. Sie können durch Materialermüdung, Umformprozesse, Wärmebehandlung, Schleifprozesse oder mechanische Überlastung entstehen. Bleiben sie unentdeckt, können sie sich unter Belastung ausbreiten und zum Funktionsverlust oder Bruch führen.

Die Rissprüfung ist daher ein zentraler Bestandteil der Qualitätssicherung in sicherheits- und funktionsrelevanten Anwendungen. Je nach Werkstoff, Bauteilgeometrie und vermuteter Risslage kommen unterschiedliche Prüfverfahren zum Einsatz, um eine zuverlässige Detektion zu gewährleisten.

Welche Rissarten werden erkannt?

Im Rahmen der Rissprüfung können unter anderem folgende Fehlstellen erkannt werden:

• Oberflächenrisse infolge mechanischer oder thermischer Belastung
• Oberflächennahe Rissansätze in Randzonen
• Ermüdungsrisse bei dynamisch beanspruchten Bauteilen
• Schleif- und Härterisse nach Bearbeitungs- oder Wärmebehandlungsprozessen

Die Auswahl des geeigneten Prüfverfahrens richtet sich nach Werkstoff, Bauteildicke, Zugänglichkeit sowie den jeweiligen Qualitätsanforderungen.

Eingesetzte Prüfverfahren

Die Rissprüfung ist kein einzelnes Verfahren, sondern ein Prüfziel. Abhängig von Anwendung und Material kommen unterschiedliche zerstörungsfreie Prüfmethoden zum Einsatz:

• Magnetpulverprüfung (MT) – zur Erkennung oberflächenoffener und oberflächennaher Risse in ferromagnetischen Werkstoffen
• Farbeindringprüfung (PT) – für oberflächenoffene Risse in metallischen und nichtmetallischen, nicht porösen Werkstoffen
• Wirbelstromprüfung (ET) – zur schnellen Detektion oberflächennaher Risse in elektrisch leitfähigen Materialien
• Ultraschallprüfung (UT) – zur Erkennung innerer Risse im Materialvolumen

Für rotationssymmetrische Serienbauteile kann die Rissprüfung zudem in vollautomatisierte Prüfsysteme integriert werden. Unsere Prüfautomaten verfügen beispielsweise über eine integrierte Klangprüfungseinheit zur automatisierten Risserkennung.

Typische Anwendungsfälle der Rissprüfung

Die Rissprüfung wird insbesondere eingesetzt:

• Nach mechanischer Bearbeitung oder Schleifprozessen
• Nach Wärmebehandlungen
• In der Wareneingangskontrolle
• Während der Serienfertigung
• Im Rahmen von Reklamationsanalysen
• In der Instandhaltung sicherheitsrelevanter Komponenten

Je nach Anforderung kann die Prüfung stichprobenartig oder als 100%-Kontrolle durchgeführt werden.

Branchen und Anwendungsbereiche der Rissprüfung

Die Rissprüfung ist in allen Industriebereichen relevant, in denen Bauteilintegrität sicherheits- oder funktionsentscheidend ist, unter anderem in:

• Automobil- und Zulieferindustrie
• Luft- und Raumfahrt
• Maschinen- und Anlagenbau
• Schienenfahrzeugtechnik
• Energie- und Kraftwerksbereich
• Metallverarbeitung und Schmiedetechnik

Die konkrete Ausgestaltung der Prüfung richtet sich nach Bauteil, Zugänglichkeit, Beleuchtungssituation und den jeweiligen Qualitätsanforderungen.

Durchführung der Rissprüfung bei Technomix

Die Rissprüfung erfolgt auf Basis klar definierter Prüfanweisungen und abgestimmter Fehlerkataloge. Abhängig von Werkstoff, Geometrie und Prüfziel wird das geeignete Prüfverfahren ausgewählt und in den bestehenden Qualitätsprozess integriert.

Neben manuellen Prüfverfahren stehen bei Technomix auch automatisierte Lösungen zur Verfügung, um hohe Stückzahlen mit reproduzierbarer Prüfsicherheit abzubilden.

Die Ergebnisse werden nachvollziehbar dokumentiert und bei Auffälligkeiten mit Bild- oder Profildaten ergänzt.

Die organisatorische Einbindung erfolgt im Rahmen unseres Qualitätsmanagementsystems gemäß DIN EN ISO 9001.